Druk etykiet obejmuje kilka głównych metod drukowania na etapie wytwarzania płyt. W zależności od charakteru różnych produktów wybierane są różne metody drukowania, a proces wytwarzania płyt- jest również różny dla różnych metod drukowania. W niniejszym artykule przedstawiono krótkie wprowadzenie jako przykład procesu wytwarzania płyt fleksograficznych.
Przebieg procesu wytwarzania płyt fleksograficznych jest następujący: oryginalny rękopis-film (negatyw)-naświetlanie-płukanie-suszenie-post{{5 }}przetwarzanie.
1. oryginał. Oryginalny projekt nadający się do druku fleksograficznego powinien charakteryzować się: dużą ilością kolorów. Ale nadruk jest mniejszy; nie jest wymagane odtworzenie szczególnie drobnych szczegółów; kabel sieciowy nie jest zbyt wysoki, ale można uzyskać efekt drukowania w kolorze; można go zapakować online.
2. Film (film dopochwowy). Spełnia potrzeby produkcji płyt, z wyraźnymi obrazami i tekstami oraz dokładnymi specyfikacjami rozmiaru i rozmiaru; stosując matową folię, cztery rogi folii muszą mieć tę samą gęstość; korzystanie z ortografii filmu leku; przy użyciu densytometru transmisyjnego gęstość poziomu bieli jest poniżej 0,06; gęstość poziomu czerni jest powyżej 3,5.
3. Ekspozycja obejmuje ekspozycję tylną i ekspozycję główną.
① Back exposure. The photosensitive resin plate with the support film up and the protective film down is laid flat in the exposure drawer for exposure. Ultraviolet light penetrates the support film to cure the photosensitive adhesive layer. In order to establish a stable base, it can also control the depth of plate washing and strengthen the bonding force between the support film and the photosensitive resin layer. The back exposure time is determined according to the desired substrate thickness.
②Main exposure. Also known as front exposure, the photosensitive resin plate support film faces down and the protective film faces up. Tiled in the exposure drawer. Tear off the protective film once in a row, and then stick the film surface on the photosensitive resin plate. The inspection method of the vacuum film is covered on the film (non-drug film is evacuated, so that the film and the photosensitive resin layer are closely attached. The ultraviolet rays pass through the vacuum film and the light-transmitting part of the film to make the plate photosensitive Partial polymerization and curing. The length of the main exposure time is determined by the type of plate material and the strength of the light source. If the exposure time is too short, the gradient of the graphics and text will be too straight, the lines will be curved, and the small characters and small dots will be washed out. Otherwise, the exposure time will be too long. , the handwriting is blurred. If there are big, small, thick and thin lines on the same printing plate, it can be covered with black film and exposed separately according to the situation. The small part will not be lost due to washing, so as to ensure the quality of the printing plate.
4. spłucz. Nie-światłoczuła część jest myta i rozpuszczana, a fotopolimeryzowany relief zostaje zachowany. Długość czasu mycia kliszy jest określana w zależności od grubości kliszy drukarskiej i głębokości wzoru nadruku. Jeśli czas płukania będzie zbyt krótki, nieświatłoczuła żywica pozostanie na płycie i wpłynie na głębokość wykonania płyty. spaść.
5. suszenie. Usuń rozpuszczalnik do mycia płyt, aby przywrócić płytce jej pierwotny rozmiar i grubość. Temperatura pieczenia wynosi od 50 do 60 stopni. Czas pieczenia jest określany w zależności od grubości płyty i długości czasu mycia, zwykle dwie godziny dla grubej płyty i jedna godzina dla cienkiej płyty. Jeśli czas pieczenia jest zbyt długi, a temperatura pieczenia jest zbyt wysoka, płyta drukowa stanie się krucha i wpłynie na żywotność drukowania. Jeśli temperatura pieczenia jest zbyt niska, czas suszenia wydłuży się, a jeśli czas pieczenia będzie zbyt krótki, podczas drukowania będzie wersja zgniła.
6. post-processing. That is, de-sticking and post-exposure. Make the photosensitive resin completely harden (polymerize) to achieve the proper hardness index, and eliminate the viscosity of the printing plate, so as to facilitate the transfer of ink. The post-processing time is obtained from the test, and the purpose is to not crack or stick.
